鹏丰精密-拉伸模具起皱又开裂的原因

在金属成型工艺中,拉伸模具是常见且重要的工具之一。但在使用过程中会遇到一些问题，如工件表面出现起皱和开裂等缺陷，不仅影响了产品质量，还可能导致整个生产过程受阻。以下为该类现象产生的原因。

首先，原材料性能不达标是导致起皱和开裂的重要因素之一。若其塑性不足或强度过高，在承受外力作用时容易产生裂缝；同时，如果板材厚度分布不均，则会导致局部应力集中而引发褶皱。因此选择适宜材质并进行合理预处理至关重要。

其次，在设计方面也存在诸多潜在风险点。例如凸凹模间隙设置不当可能会使得材料流动受限进而形成皱纹；另外圆角半径过小同样会造成剧烈弯曲区域产生撕裂倾向。针对此类情况需要工程师们根据实际情况灵活调整相关参数以达到最佳效果。

再次，润滑条件不良也是一个不容忽视的问题。缺乏足够油膜保护的情况下，接触面间摩擦阻力增大，使得板料更容易发生变形甚至破裂。此外，冲压速度过快也可能造成类似后果——因为在瞬间完成较大程度形变任务时，内部结构来不及适应外部施加的力量而导致损伤。

最后但并非最次要的是操作失误也会引起上述异常现象：比如送料位置偏移、压力机调节错误等等都会直接干扰正常流程从而诱发意外状况的发生。所以加强人员培训提高规范意识对于预防故障来说意义重大。

总之，解决这些问题需要从多方面入手，并采取综合措施来提升整体技术水平及管理水平才能从根本上减少乃至杜绝这些现象的出现。