日期:2025-04-07 编辑:鹏丰精密五金 阅读: 33
在现代制造业中,复合材料的应用越来越广泛,其轻量化、高强度等特性使得它成为许多领域中的首选材料。
然而,在复合材料成型过程中,常常会遇到各种技术难题,其中“复合拉伸模具表面起皱”就是其中之一。
复合拉伸模具表面出现起皱现象的原因主要有以下几点:首先是工艺参数控制不当,如温度过高或过低都会影
响到材料的流动性和固化过程;其次是纤维铺层设计不合理导致局部应力集中;再者就是脱模剂使用不均匀造
成摩擦力差异。
针对上述原因,我们可以采取相应的措施来预防和改善这一情况:
1. 精准控制加热时间和温度,保证复合材料能够达到最佳流动性;
2. 合理规划纤维排布方式,并通过有限元仿真软件进行模拟分析以优化结构设计;
3. 选用质量较好的脱模剂并确保涂抹均匀。
总之,只有从根源上解决问题才能真正实现高质量生产目标,对于复合拉伸模具表面起皱的问题更应该注重事
前预防而非事后补救。